خط لوله تبرید درب سردخانه

1. انتخاب قطر لوله مسی باید دقیقاً از انتخاب قطر لوله برای رابط مکش کمپرسور و دریچه اگزوز پیروی کند. هنگامی که کندانسور و کمپرسور بیش از 3 متر از هم فاصله دارند، قطر لوله باید افزایش یابد.
2. سطح مکش کندانسور باید حداقل 400 میلی متر از دیوار فاصله داشته باشد و خروجی باید حداقل 3 متر از موانع فاصله داشته باشد.
3. قطر ورودی و خروجی مخزن ذخیره باید بر اساس قطر اگزوز و خروجی مشخص شده بر روی نمونه واحد باشد.
4. خط لوله مکش کمپرسور و خط لوله برگشت کولر هوا نباید از اندازه مشخص شده در نمونه کوچکتر باشد تا مقاومت داخلی خط لوله تبخیر کاهش یابد.
5. هنگام ساخت ایستگاه تنظیم، هر لوله خروجی را باید در دهانه با زاویه 45 درجه اره کرد و در انتهای پایین قرار داد و لوله ورودی را به اندازه یک چهارم قطر ایستگاه تنظیم کرد.
6. لوله اگزوز و لوله برگشت باید شیب خاصی داشته باشد. هنگامی که کندانسور بالاتر از کمپرسور قرار دارد، لوله اگزوز باید به سمت کندانسور شیب داشته باشد و یک حلقه مایع باید در درگاه اگزوز کمپرسور نصب شود تا از خنک شدن گاز، مایع شدن و رفلاکس پس از خاموش شدن جلوگیری شود.
در درگاه اگزوز فشار بالا، فشرده سازی مایع هنگام راه اندازی مجدد موتور اتفاق می افتد.
7. یک خم U شکل باید در خروجی لوله برگشت کولر هوا نصب شود. خط لوله هوای برگشت باید به سمت کمپرسور شیب داشته باشد تا از برگشت روان روغن اطمینان حاصل شود.
8. شیر انبساط باید تا حد امکان نزدیک به کولر هوا نصب شود، شیر برقی به صورت افقی، بدنه شیر عمودی باشد و به جهت خروج مایع توجه شود.
9. در صورت لزوم، فیلتری را روی خط برگشت کمپرسور نصب کنید تا از ورود کثیفی به داخل کمپرسور جلوگیری کرده و رطوبت را از سیستم خارج کند.
10. قبل از سفت کردن تمام سدیم و مهره های قفل کننده در سیستم تبرید، روغن سردخانه را برای روانکاری بمالید تا آب بندی بهتر شود. پس از سفت کردن، آنها را پاک کنید و تمام صفحات سوپاپ را محکم قفل کنید.
11. بسته سنجش دما دریچه انبساط با یک کارت فلزی در خروجی اواپراتور در فاصله 100 میلی متر تا 200 میلی متر بسته می شود و با عایق دو لایه محکم بسته می شود.
12. پس از نصب سیستم تبرید باید از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر و دارای رنگهای ثابت باشد. نباید ارتفاع نابرابر خطوط لوله وجود داشته باشد.
13. هنگام جوشکاری خط لوله تبرید، باید یک خروجی زهکشی برای دمیدن نیتروژن از فشار زیاد و کم برای دمیدن قطعه بندی شده باقی بماند. پس از اتمام دمیدن قطعه بندی شده، کل سیستم باید دمیده شود تا جایی که کثیفی دیده نشود که واجد شرایط در نظر گرفته می شود. از فشار دمیدن 0.8MP استفاده کنید.
14. پس از اتمام جوشکاری کل سیستم، آزمایش سفتی هوا باید انجام شود و انتهای فشار بالا باید با نیتروژن 1.8MP پر شود. انتهای فشار پایین با نیتروژن 1.2 مگاپیکسلی پر شده است. در طول دوره فشار، از آب صابون برای تشخیص نشت استفاده کنید، تمام جوش ها، فلنج ها و شیرها را به دقت بررسی کنید و پس از اتمام اولیه فشار را به مدت 24 ساعت بدون افت نگه دارید.